使用電磁加熱器進行節(jié)能加熱改造后的優(yōu)點有以下4點：

1.熱效率高，加熱速度快：

以注塑機為例，普通加熱圈從開機到正常生產一般為40分鐘，用電磁加熱圈只要13-20分鐘，大大提高了工作效率。注塑機料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發(fā)，迅速老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換，增加了生產成本和降低生產效率；而高頻節(jié)能加熱系統(tǒng)的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫而加熱系統(tǒng)本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統(tǒng)的使用壽命，根據(jù)需要還可以方便的隨時調節(jié)使用功率。

電磁加熱再生塑料擠出機

2.節(jié)能省電：

現(xiàn)在許多企業(yè)采用的加熱方式是大多由電阻絲繞制，圈的內外雙面發(fā)熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達800℃左右，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。而電磁加熱通過塑料機料筒自身感應產生渦流從而產生熱量，料筒外面可包裹一層保溫材料，保溫材料具有良好的隔熱性，料筒的表面溫度降低到60-70度，能阻止95%熱量散失到空氣中，熱量能充分的利用，根據(jù)機器狀況節(jié)電能力可以達到40%-80%。

3.加熱均勻：

普通電阻絲加熱圈會產生局部加熱問題，電阻絲部分短路或者斷路會使部分加熱絲不加熱，導致加熱不均勻。電磁加熱技術是線圈均勻的環(huán)形纏繞而成，發(fā)熱是通過高頻感應使料筒自身發(fā)熱，從而完美的解決了發(fā)熱均勻問題。

4.綠色環(huán)保：

電磁加熱采用的是綠色環(huán)保的電能，加熱過程中不會產生任何廢料廢氣，是完全綠色環(huán)保的加熱方式，是響應國家環(huán)保政策的不二選擇。